Кәсіби криогенді тазалау қызметі: EPDM резеңке тығыздағыштарынан жарқылды тиімді кетіру

Rжақында біздің компания сәтті аяқтадыкриогенді қаңылтырды кетірутоптамаға қызмет көрсетудұрыс емес пішінді этилен пропилен диен мономері (EPDM) резеңке тығыздағыштарыКлиент үшін. Клиент өнімнің жарқылын алып тастауды талап етті, сонымен қатар қаңылтырды кетіру дәлдігі саланың жоғары стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізді. Жетілдірілген технологияларды пайдалану NS-120T криогенді дефлэштеу/қабықтарды кетіру машинасы және жетілген технологиялық процесс арқылы біз тапсырманы тиімді орындадық, тазартудан кейінгі жарқылдың дәлдігі бақыланды0,05 мм, тұтынушылардың күткенінен асып түседі.

Жобаның негізі: Жоғары дәлдіктегі криогенді дефлэштеу/қабыршақтарды кетіру талаптары

EPDM тығыздағыштарының пішіндері күрделі болды, олардың қалыңдығы ... дейін өзгерді.0,1-0,2 ммДәстүрлі қолмен немесе механикалық қаңылтырды кетіру әдістері біркелкілікті қамтамасыз етуде қиындықтарға тап болды және өнімдердің зақымдалу қаупін тудырды. Тұтынушы таңдадыкриогенді дезинфекция (төмен температуралы жарылыспен дезинфекциялау)өлшемдік тұрақтылықты және беткі әрлеуді сақтай отырып, жарқылды тиімді түрде кетіру үшін.

NS-120T криогенді дефлэштеу/қабыршақтарды кетіру машинасының негізгі артықшылықтары

TheNS-120T криогенді дефлэштеу/қабықтарды кетіру машинасыосы жобада қолданылатын келесі салалық жетекші мүмкіндіктерді ұсынады:
✅Өте төмен температурада мұздатуСұйық азотты салқындату, жетуге қабілетті-130°C, оңай алу үшін резеңке жарқылы бар.
✅Үлкен өңдеу қуаты120 л жұмыс камерасы өнімділікті арттыра отырып, партиялық өңдеуге мүмкіндік береді.
✅Жоғары дәлдіктегі жарылыс: Жабдықталғанφ350 мм алюминий қорытпасынан жасалған доңғалақжәне дәл тазалауды басқару үшін реттелетін жылдамдық (2000-4000 айн/мин).
✅Ақылды операция10 дюймдік сенсорлық экран пайдаланудың қарапайымдылығы мен тұрақтылығы үшін визуалды параметрлерді реттеуге мүмкіндік береді.

Процесс ағыны және оңтайландыру жоспары

1. Емдеу алдындағы бағалау

   • Тиісті жүктеуді қамтамасыз ету үшін EPDM тығыздағыштарындағы жарқылдың таралуын өлшеп, талдады.

   • Деформацияны болдырмау үшін резеңке қаттылығына (Shore A 40-90) негізделген жару параметрлері түзетілді.

2. Криогенді тазартудың маңызды параметрлері

   • Температураны орнату: -100°C - -120°C (EPDM үшін оңтайлы морттау диапазоны).

   • Жарылыс уақыты: 10 минут (шамадан тыс өңдеуді болдырмау үшін кезең-кезеңімен тексерілді).

   • Жарылыс материалдарыКерамикалық шарлар (φ1-3 мм) жарқылдың теңгерімді жойылуын және бетті қорғауды қамтамасыз етті.

3. Өңдеуден кейінгі және сапа тексеруі

   • Қабыршақтарды кетіруден кейінгі тексеруді қолдануоптикалық өлшеу құралдарырасталған жарқыл ≤0,05 мм.

   • Тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес келетін сызаттар немесе деформациялар жоқ екендігі тексерілді.

Тұтынушыға берілетін артықшылықтар: Тиімділік пен дәлдікті арттыру

• 3 есе жылдам дефлэштеуқолмен өңдеумен салыстырғанда, өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартады.

• Өнімділік деңгейі ≥99%, өнімнің зақымдануы жоқ және тамаша өлшемдік тұрақтылық.

• Күрделі пішіндерге жарамды, соның ішінде дұрыс емес тығыздағыштар мен микротесіктер.

Біз туралы

STMC маманданғанРезеңке/пластик бұйымдарды криогенді дефлэштеу қызметтері, жоғары сапалы криогенді қаңылтырды кетіру жабдықтарын пайдаланады. Біздің қызметтеріміз автомобиль тығыздағыштарын, медициналық силиконды, электрондық резеңке компоненттерін және т.б. қамтиды. Біз қамтамасыз етемізбір терезелік келісімшарттық өндіріс және процесті оңтайландырутұтынушыларға шығындарды азайтуға және тиімділікті арттыруға көмектесу.

Ынтымақтастық үшін бізбен хабарласыңыз!