Көптеген нитрил бутадиен каучугі (NBR) өндірушілері ластануды кетіру мәселелеріне тап болуда. Баяу қолмен кесу өндірістік қуат талаптарына сай келмейді, ал дәлдік компоненттеріндегі ұсақ дақтар толығымен жойылмайды, бұл тапсырыстың кірістілігін шектейтін маңызды кедергіге айналды. STMC (Nanjing Zhaoling Precision) ондаған жылдар бойы криогенді ластануды кетіруге бағытталған. Оның меншікті сұйық азотты криогенді ластануды кетіру технологиясы өнеркәсіптік мәселелерді жоғары тиімділікпен және жоғары дәлдікпен тиімді шешеді, бұл көптеген резеңке өндірушілеріне ластануды кетіру мәселелерін толығымен шешуге көмектеседі.
Неліктен NBR зауыттары дефлэшингке байланысты дилеммаға тап болады?
NBR жоғары икемділік пен серпімділікке ие, бұл бөлу сызықтарында, түйреуіш тесіктерінде және ойықтарында берік жабысып қалған қылшықтарға әкеледі. Дәстүрлі дефлекциялау әдістерінің айқын кемшіліктері бар: Өндіріс тиімділігі тұрғысынан қолмен кесу күнделікті өнімділігі шектеулі көп еңбекті қажет етеді, бұл көп көлемді тапсырыстарды жеткізудің жиі кешігуіне әкеледі. Механикалық пышақпен кесу материалдың адгезиясына және машинаның бітелуіне оңай әкеледі; жасырын қылшықтар екінші реттік қайта өңдеуді қажет етеді және өндіріс циклдерін ұзартады. Өңдеу дәлдігіне келетін болсақ, қолмен кесу күшінің тұрақсыздығы көбінесе шамадан тыс кесу немесе қалдық қылшықтардан қабылданбаған өнімдерге әкеледі. Жылтырату кезінде пайда болатын жоғары жылу NBR бөлшектерінің тығыздау өнімділігіне нұқсан келтіреді, бұл автомобиль дәлдігі компоненттеріне арналған қатаң сапа тексеру стандарттарына сәйкес келмейді.
Сұйық азотты криогенді тазарту: барлығы бір жерде жоғары тиімділіктегі және жоғары дәлдіктегі NBR тазартқыш ерітіндісі
-196°C сұйық азоттың ультра төмен температуралық принципіне негізделген криогенді дефлэштеу суық морттау арқылы қылшықтарды кетіреді. Қалыңдықтың өзгеруіне байланысты көлемді NBR негізі мен жұқа жарқыл арасындағы әртүрлі суық морттау кезеңдерін толық пайдаланады, бұл зақымдалмай дәл кесуді жүзеге асырады және дәстүрлі дефлэштеу әдістерін түбегейлі өзгертеді: Дайындамалар жабдық камерасының ішінде тығыздалады және сұйық азотпен -80℃ ~ -140℃ дейін тез салқындатылады. 0,01 мм-ден 0,2 мм-ге дейінгі ультра жұқа жарқыл төмен температурада морт болады, ал қалың NBR негізі бастапқы серпімділігі мен физикалық қасиеттерін сақтайды. Содан кейін арнайы жасалған нейлон түйіршіктері морт жарқылды сындырып, алып тастау үшін жоғары жылдамдықпен жарылады. Қалдық қылшық қалдықтары компонент корпустарын тырнамай немесе зақымдамай, теріс қысымды сүзу жүйесі арқылы орталықтандырылған түрде жиналады.
Өндіріс тиімділігін арттыру
1. Автоматты түрде топтық өңдеу:
STMC компаниясы тәуелсіз әзірлеген Jishe сериялы криогенді дефлэштеу машиналары әр партияда 20-50 кг NBR өнімдерін 10-15 минут ішінде өңдейді. Бір машина 6-12 білікті қол жұмысшысының өнімділігіне тең. Операторлар толық автоматты PLC басқаруы арқылы 2-3 бірлікті басқара алады, бұл еңбек шығындарын 70%-дан астамға қысқартады.
2. Нөлдік қайта өңдеумен толық сипаттамалық үйлесімділік:
Жабдық қуыстардың ішіндегі жасырын сызаттарды, O-сақиналардың, арнайы пішінді май тығыздағыштардың және жұқа қабырғалы NBR қосалқы бөлшектерінің саңылаулары мен соқыр тесіктерін бір өтуде толығымен жояды, бұл қосымша қолмен кесуді болдырмайды. Автокөлік және шетелдік клиенттердің үлкен көлемдегі тапсырыстарын қолдау үшін өңдеуден кейінгі өнімділік 3-5 есе артады.
3. Кеңістікті үнемдейтін орналасу:
Әрбір машина 10 шаршы метрден аз аумақты алып жатыр, бұл ондаған шаршы метр қолмен құрастыру желілерін ауыстырады және вулканизация қуатын кеңейту үшін шеберхана кеңістігін босатады.
Стандартталған жоғары дәлдіктегі өңдеу
1. Микрон деңгейіндегі кесу дәлдігі:
Дәл температураны бақылау жүйесі NBR-дің сынғыштық температурасын 0,01 мм-ге дейін жұқа етіп бекітеді. Аяқталған өлшемдік төзімділік 0,03 мм шегінде бақыланады, қалдық сызаттар немесе шамадан тыс кесілген зақымдар болмайды. Өнімнің өнімділігі дәстүрлі өңдеу кезінде 75%-дан 99,2%-ға дейін артады, бұл жаңа энергетикалық және автодәлдік компоненттер салаларының қолжетімділік талаптарына сәйкес келеді.
2. Тұрақты партия сапасы:
Сақталған бекітілген жабдық параметрлері бірдей өңдеуді қамтамасыз етедіқолмен басқарудан туындаған тұрақсыздықты жояды және төменгі ағымдағы сатып алушылардың кіріс сапа тексеруінен өту үшін бүкіл партиялардың біркелкі көрінісі мен өлшемін қамтамасыз етеді, бірдей спецификациялы NBR өнімдері.
3. Түпнұсқа резеңке өнімділігі сақталған:
Төмен температуралы өңдеу кезінде үйкеліс жылуы пайда болмайды, бұл NBR-дің ішкі серпімділігі мен майға төзімділігін шеттерінің қартаюынсыз қорғайды, осылайша дайын өнімнің ұзақ мерзімді тығыздау қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.
STMC: NBR үшін арнайы криогенді дефлэштеу бойынша жиырма жылдық маман
STMC сұйық азотты тазарту жабдықтарын зерттеу және әзірлеуге арнайды және май тығыздағыштарына, O-сақиналарына және тұрақты емес резеңке бөлшектеріне арналған NBR материалының сипаттамаларына сәйкес келетін арнайы машиналар мен әдістерді әзірлейді. Тегін үлгілерді сынау, сондай-ақ жабдықты таңдау бойынша нұсқаулық, жергілікті жерде іске қосу және тәулік бойы сатудан кейінгі қолдау сияқты толық спектрлі қызметтер қолжетімді. Толығымен тығыздалған машиналар қоршаған ортаны бағалау стандарттарына сәйкес келеді. Компания бүкіл ел бойынша резеңке өндірушілеріне өңдеудің жоғары құнын төмендету және өнім сапасын түбегейлі жақсарту үшін дефлекторлық процедураларды техникалық тұрғыдан өзгертуге көмектесті.
Тегін үлгі брондау және егжей-тегжейлі сұрау салу үшін байланыс ақпараты
Тегін сенім телефоны: 400-0500-969 Ресми веб-сайт:www.showtan-tech.com
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 4 маусым
