Криогенді дефишинг технологиясы алғаш рет 1950 жылдары ойлап табылған. Криогенді дефишинг машиналарын әзірлеу процесінде ол үш маңызды кезеңнен өтті. Жалпы түсінік алу үшін осы мақаланы оқыңыз.
(1) Алғашқы криогенді дефлэштеу машинасы
Мұздатылған барабан мұздатылған жиектерді өңдеуге арналған жұмыс контейнері ретінде пайдаланылады, ал құрғақ мұз бастапқыда салқындатқыш ретінде таңдалады. Жөнделетін бөлшектер барабанға тиеледі, мүмкін, кейбір қарама-қайшы жұмыс ортасын қосу арқылы. Барабан ішіндегі температура шеттері сынғыш болатындай күйге жету үшін бақыланады, ал өнімнің өзі өзгеріссіз қалады. Бұл мақсатқа жету үшін шеттерінің қалыңдығы ≤0,15 мм болуы керек. Барабан жабдықтың негізгі құрамдас бөлігі болып табылады және пішіні сегіз қырлы. Ең бастысы - шығарылған ортаның соққы нүктесін бақылау, бұл домалау айналымының бірнеше рет қайталануына мүмкіндік береді.
Барабан сағат тіліне қарсы айналады, содан кейін біраз уақыттан кейін жарқыл шеттері сынғыш болып, жиектерді өңдеу процесі аяқталады. Бірінші буынның қатып қалған жиегінің кемшілігі - жиектердің толық емес болуы, әсіресе бөлу сызығының ұштарындағы қалдық жарқыл шеттері. Бұл қалып дизайнының жеткіліксіздігінен немесе бөлу сызығындағы резеңке қабатының шамадан тыс қалыңдығынан (0,2 мм-ден жоғары) туындайды.
(2) Екінші криогенді дефлэштеу машинасы
Екінші криогенді дефлэштеу машинасы бірінші буынға негізделген үш жетілдіру жасады. Біріншіден, салқындатқыш сұйық азотқа ауыстырылады. Сублимация температурасы -78,5°C болатын құрғақ мұз силикон каучук сияқты кейбір төмен температуралы сынғыш каучуктарға жарамайды. Қайнау температурасы -195,8°C болатын сұйық азот барлық резеңке түрлеріне жарамды. Екіншіден, кесілетін бөлшектерді сақтайтын контейнерге жақсартулар енгізілді. Ол айналмалы барабаннан тасымалдаушы ретінде науа тәрізді конвейерлік таспаға ауыстырылады. Бұл бөлшектердің ойықта домалап кетуіне мүмкіндік береді, бұл өлі дақтардың пайда болуын айтарлықтай азайтады. Бұл тиімділікті арттырып қана қоймай, сонымен қатар жиектердің дәлдігін де арттырады. Үшіншіден, жарқыл жиектерін алып тастау үшін тек бөлшектер арасындағы соқтығысуға сүйенудің орнына, ұсақ түйіршікті жару материалы енгізіледі. Бөлшектердің бетіне 0,5 ~ 2 мм бөлшектердің өлшемі бар металл немесе қатты пластик түйіршіктер 2555 м/с сызықтық жылдамдықпен атылады, бұл айтарлықтай соққы күшін тудырады. Бұл жетілдіру цикл уақытын айтарлықтай қысқартады.
(3) Үшінші криогенді дефлэштеу машинасы
Үшінші криогенді дефлэштеу машинасы екінші буынға негізделген жетілдірілген нұсқа болып табылады. Кесілетін бөлшектерге арналған контейнер тесілген қабырғалары бар бөлшектер себетіне ауыстырылады. Бұл тесіктер себеттің қабырғаларын диаметрі шамамен 5 мм (снарядтардың диаметрінен үлкен) жабады, бұл снарядтардың тесіктерден тегіс өтіп, қайта пайдалану үшін жабдықтың жоғарғы жағына түсуіне мүмкіндік береді. Бұл контейнердің тиімді сыйымдылығын кеңейтіп қана қоймай, сонымен қатар соққы ортасының (снарядтардың) сақтау көлемін азайтады. Бөлшектер себеті кесу машинасында тігінен орналаспайды, бірақ белгілі бір көлбеулікке ие (40°~60°). Бұл көлбеу бұрышы екі күштің үйлесуіне байланысты жиектерді кесу процесінде себеттің қатты айналуына әкеледі: бірі - себеттің өзінің құлауынан туындайтын айналу күші, ал екіншісі - снарядтың соққысынан туындайтын центрифугалық күш. Бұл екі күш біріктірілген кезде, 360° барлық бағыттағы қозғалыс пайда болады, бұл бөлшектердің жарқыл шеттерін барлық бағытта біркелкі және толығымен алып тастауға мүмкіндік береді.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 8 тамыз
