Криогенді дефиашинг технологиясы алғаш рет 1950 жылдары ойлап табылған.Криогенді дефиашинг машиналарын жасау процесінде ол үш маңызды кезеңнен өтті.Жалпы түсінік алу үшін осы мақаланы орындаңыз.
(1) Бірінші криогенді өшіру машинасы
Мұздатылған барабан мұздатылған жиектерге арналған жұмыс ыдысы ретінде пайдаланылады, ал бастапқыда салқындатқыш ретінде құрғақ мұз таңдалады.Жөндеуге жататын бөліктер барабанға жүктеледі, мүмкін кейбір қайшылықты жұмыс тасымалдағыштарын қосу арқылы.Барабан ішіндегі температура өнімнің өзі әсер етпеген кезде шеттері сынғыш болатын күйге жету үшін бақыланады.Бұл мақсатқа жету үшін жиектердің қалыңдығы ≤0,15мм болуы керек.Барабан жабдықтың негізгі құрамдас бөлігі болып табылады және пішіні сегіз қырлы.Ең бастысы, домалақ айналымының қайталануына мүмкіндік беретін шығарылатын тасушының әсер ету нүктесін бақылау.
Барабан құлау үшін сағат тіліне қарсы айналады және белгілі бір уақыттан кейін жарқыл жиектері сынғыш болып, жиектерді тегістеу процесі аяқталады.Бірінші буынның қатып қалған жиектерінің ақауы - толық емес жиектер, әсіресе бөлу сызығының ұштарында қалдық жарқырау жиектері.Бұл қалыптың сәйкес келмеуі немесе бөлу сызығындағы резеңке қабаттың шамадан тыс қалыңдығынан (0,2 мм-ден көп) туындайды.
（2）Екінші криогенді сөндіргіш машина
Екінші криогенді өшіру машинасы бірінші буын негізінде үш жақсарту жасады.Біріншіден, салқындатқыш сұйық азотқа ауыстырылады.Сублимация температурасы -78,5°C болатын құрғақ мұз силикон резеңке сияқты кейбір төмен температурадағы сынғыш резеңкелерге жарамайды.Қайнау температурасы -195,8°С болатын сұйық азот резеңкенің барлық түрлеріне жарамды.Екіншіден, кесілетін бөлшектерді сақтайтын контейнерге жақсартулар жасалды.Ол айналмалы барабаннан тасымалдаушы ретінде науа тәрізді конвейер лентасына ауыстырылады.Бұл бөлшектердің ойықта құлап кетуіне мүмкіндік береді, бұл өлі дақтардың пайда болуын айтарлықтай азайтады.Бұл өнімділікті арттырып қана қоймай, жиектердің дәлдігін арттырады.Үшіншіден, жарқырау жиектерін алып тастау үшін бөлшектер арасындағы соқтығысқа ғана сенудің орнына, ұсақ түйіршікті жару құралдары енгізіледі.Бөлшектерінің өлшемі 0,5~2мм болатын металл немесе қатты пластик түйіршіктер бөлшектердің бетіне 2555м/с сызықтық жылдамдықпен түсіріліп, айтарлықтай соққы күші пайда болады.Бұл жақсарту цикл уақытын айтарлықтай қысқартады.
（3）Үшінші криогенді өшіру машинасы
Үшінші криогенді өшіру машинасы екінші ұрпаққа негізделген жақсарту болып табылады.Кесетін бөлшектерге арналған контейнер қабырғалары тесілген бөлшектер себетіне ауыстырылады.Бұл саңылаулар диаметрі шамамен 5 мм (снарядтардың диаметрінен үлкен) себет қабырғаларын жабады, бұл снарядтардың саңылаулардан тегіс өтуіне және қайта пайдалану үшін жабдықтың жоғарғы жағына қайта түсуіне мүмкіндік береді.Бұл контейнердің тиімді сыйымдылығын кеңейтіп қана қоймайды, сонымен қатар соққы тасымалдағыштарды (снарядтар) сақтау көлемін азайтады. Бөлшектер себеті кескіш машинада тігінен орналаспаған, бірақ белгілі бір көлбеу (40°~60°) бар.Бұл көлбеу бұрыш екі күштің қосындысы салдарынан себеттің жиектеу процесі кезінде қатты төңкерілуіне әкеледі: бірі себеттің құлауымен қамтамасыз етілген айналу күші, екіншісі снарядтың соғуынан туындайтын орталықтан тепкіш күш.Осы екі күш біріктірілгенде, бөлшектерге жарқыл жиектерін барлық бағытта біркелкі және толығымен алып тастауға мүмкіндік беретін 360 ° жан-жақты қозғалыс пайда болады.
Жіберу уақыты: 08 тамыз 2023 ж