Резеңке бұйымдарын өндіруде кесу кең таралған процесс болып табылады. Кесу әдістеріне қолмен кесу, тегістеу, кесу, криогенді кесу және жарқылсыз қалыптау және басқалар кіреді. Өндірушілер өнімдердің сапа талаптарына және өздерінің өндіріс жағдайларына негізделген тиісті кесу әдісін таңдай алады.
Қолмен кесу
Қолмен кесу - резеңке жиегін қолмен тесу және кесу арқылы кесудің ежелгі әдісі, ол тескіштерді, қайшыларды және қырғыш құралдарды пайдаланып резеңке жиегін қолмен тесуді және кесуді қамтиды. Қолмен кесілген резеңке бұйымдарының сапасы мен жылдамдығы әр адамға әртүрлі болуы мүмкін. Кесуден кейінгі бұйымдардың геометриялық өлшемдері өнім сызбаларының талаптарына сәйкес келуі және сызаттар, кесіктер немесе деформациялар болмауы керек. Кесу алдында кесу аймағын және техникалық талаптарды анық түсіну, сондай-ақ дұрыс кесу әдістерін және құралдарды дұрыс пайдалануды меңгеру қажет.
Резеңке бөлшектерін өндіруде кесу операцияларының көпшілігі қолмен жасалатын операциялардың әртүрлі түрлері арқылы жүзеге асырылады. Қолмен кесу операцияларының өндірістік тиімділігінің төмендігіне байланысты, әсіресе өндірістік міндеттер шоғырланған кезде, кесуге көптеген адамдарды жұмылдыру қажет болады. Бұл тек жұмыс тәртібіне ғана емес, сонымен қатар өнімдердің сапасына да әсер етеді.
Механикалық кесу
Механикалық кесу негізінен тесуді, тегістеу дөңгелегімен тегістеуді және дөңгелек жүзді кесуді қамтиды, олар дәлдігі төмен талаптары бар нақты өнімдерге жарамды. Қазіргі уақытта бұл жетілдірілген кесу әдісі.
1) Механикалық тесу арқылы кесу өнімнің резеңке жиегін алып тастау үшін прес машинасын және тесу немесе қалыптауды пайдалануды қамтиды. Бұл әдіс тесу немесе қалыптау негізіне орналастырылатын өнімдерге және олардың резеңке жиектеріне, мысалы, бөтелке тығындарына, резеңке ыдыстарға және т.б. жарамды. Резеңке мөлшері жоғары және қаттылығы төмен өнімдер үшін жиектерді кесу үшін әдетте соққы әдісі қолданылады, бұл кескеннен кейін өнімнің серпімділігінен туындайтын бүйір бетіндегі тегіс еместік пен ойықты азайта алады. Резеңке мөлшері аз және қаттылығы жоғары өнімдер үшін кесу жиегін пайдалану әдісін тікелей қолдануға болады. Сонымен қатар, тесуді суық тесу және ыстық тесу деп бөлуге болады. Суық тесу бөлме температурасында тесуді білдіреді, бұл жоғары тесу қысымын және тесу сапасын жақсартуды талап етеді. Ыстық тесу жоғары температурада тесуді білдіреді және өніммен жоғары температурада ұзақ уақыт жанасудан аулақ болу керек, бұл өнімнің сапасына әсер етуі мүмкін.
2) Механикалық кесу кесу ірі өлшемді өнімдерді кесуге жарамды және кесу құралдарын пайдаланады. Әрбір кесу машинасы арнайы машина болып табылады, ал әртүрлі өнімдер әртүрлі кесу құралдарын пайдаланады. Мысалы, шина вулканизацияланғаннан кейін, шинаның беткі желдеткіштері мен шығару құбырларында әртүрлі ұзындықтағы резеңке жолақтар болады, оларды шина айналып тұрған кезде ойық құралды пайдаланып алып тастау керек.
3) Ішкі тесіктері мен сыртқы шеңберлері бар резеңке бұйымдар үшін механикалық тегістеу кесу қолданылады, әдетте тегістеу қолданылады. Тегістеу құралы - белгілі бір бөлшектердің өлшемі бар тегістеу дөңгелегі, ал тегістеу кесу дәлдігі төмен, бұл бетінің кедір-бұдыр болуына және құм бөлшектерінің қалдықтарының пайда болуына әкеледі, бұл қолдану әсеріне әсер етуі мүмкін.
4) Криогенді дефлэштеу жоғары кесу сапасына қойылатын талаптары бар дәлдіктегі өнімдер үшін қолданылады, мысалы, сақиналар, кішкентай резеңке ыдыстар және т.б. Бұл әдіс өнімді сұйық азот немесе құрғақ мұзды пайдаланып сынғыш температураға дейін тез салқындатуды, содан кейін жарқылды сындырып, алып тастау үшін металл немесе пластик түйіршіктерді тез енгізуді, кесу процесін аяқтауды қамтиды.
5) Төмен температурада щеткамен кесу: Бұл мұздатылған резеңке бұйымдардың резеңке жиегін щеткамен тазалау үшін көлденең ось айналасында айналатын екі нейлон щетканы пайдалануды қамтиды.
6) Төмен температуралы барабанмен кесу: Бұл криогенді кесудің ең ерте әдісі, айналатын барабан тудыратын соққы күшін және өнімдер арасындағы үйкелісті пайдаланып, сыну температурасынан төмен мұздатылған өнімдерден жарқылды кетіреді. Барабанның пішіні әдетте барабандағы өнімдерге соққы күшін арттыру үшін сегізбұрышты болады. Барабанның жылдамдығы орташа болуы керек, ал абразивтерді қосу тиімділікті арттыра алады. Мысалы, электролиттік конденсаторларға арналған резеңке тығындардың шеттерін кесу техникасы төмен температуралы барабанмен кесуді қолданады.
7) Төмен температуралы тербелмелі кесу, сондай-ақ тербелмелі криогенді кесу деп аталады: Өнімдер дөңгелек тығыздағыш қорапта спираль тәрізді тербеледі, нәтижесінде өнімдер арасында және өнімдер мен абразив арасында күшті соққы пайда болады, бұл мұздатылған жарқылдың түсіп кетуіне әкеледі. Төмен температуралы тербелмелі кесу төмен температуралы барабанмен кесуге қарағанда жақсы, өнімнің зақымдану деңгейі төмен және өндіріс тиімділігі жоғары.
8) Төмен температуралы тербеліс және дірілдейтін кесу: Ол металл қаңқаларына бай шағын немесе миниатюралық бұйымдарға немесе микросиликон резеңке бұйымдарына жарамды. Ол абразивтермен бірге өнім тесіктерінен, бұрыштарынан және ойықтарынан жарқылды кетіру үшін қолданылады.
Криогенді дефлэштеу машинасы
Арнайы криогенді дефлекторлық машина дайын өнімнің шеттерін төмен температурада сынғыш ету үшін сұйық азотты пайдалану арқылы қылшықтарды кетіреді. Ол қылшықтарды тез кетіру үшін арнайы мұздатылған бөлшектерді (түйіршіктерді) пайдаланады. Мұздатылған шеттерін кесу машинасы жоғары өндірістік тиімділікке, төмен еңбек сыйымдылығына, жақсы кесу сапасына және жоғары деңгейдегі автоматтандыруға ие, бұл оны таза резеңке бөлшектерге ерекше қолайлы етеді. Ол кеңінен қолданылады және әртүрлі резеңке, силикон және мырыш-магний-алюминий қорытпасынан жасалған бөлшектерден қылшықтарды кетіруге жарамды негізгі технологиялық стандартқа айналды.
Қатпарсыз қалып
Өндіріс үшін қатаймайтын қалыптарды пайдалану кесу жұмысын қарапайым және оңай етеді (қатайғанақтарды жырту арқылы оңай кетіруге болады, сондықтан бұл қалып түрі жыртылатын қалып деп те аталады). Қатаймайтын қалып қалыптастыру әдісі кесу процесін толығымен жояды, өнімнің сапасы мен өнімділігін жақсартады, еңбек сыйымдылығын және өндіріс шығындарын азайтады. Оның кең даму перспективалары бар, бірақ икемді және әртүрлі өнімдері бар өндірушілер үшін қолайлы емес.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 5 қыркүйек
